فرآیند تولید چوب پلاست چگونه است؟

•    تولید چوب پلاست به روش اکستروژن (Extrusion)
•    تولید چوب پلاست به روش قالب گیری تزریقی (Injection Molding)
•    تولید چوب پلاست به روش قالب گیری فشاری (Compression Molding)
•    تولید چوب پلاست به روش قالب گیری صفحه ای (Plate Molding)
•    تولید چوب پلاست به روش پالتروژن (Pultrusion)
•    تولید چوب پلاست به روش تف جوشی لیزری (laser Sintering)
•    تولید چوب پلاست به روش مدلسازی مقدار ماده سوختنی (Fused Layer Modeling)

از بین روش های بالا دو روش آخر روش های جدید محسوب می شوند که به تازگی در جهان مورد استفاده قرار گرفته اند. اما متداول ترین روش تولید چوب پلاست، تولید چوب پلاست به روش اکستروژن (Extrusion) است که در بخش زیر به طور خلاصه شیوه کار آن توضیح داده شده است.

تولید چوب پلاست به روش اکستروژن

در این روش، دستگاه اکسترودر (Extruder) بخش اصلی سیستم تولید پروفیل چوب پلاست (wpc profile) محسوب می شود. هدف اصلی این دستگاه ذوب کردن پلیمرها (ترموپلاستیک ها) و ترکیب کردن پلیمر، چوب و مواد افزودنی در فرآیند است که اصطلاحا به آن کامپاندینگ (Compounding) می گویند.
شیوه کار در این روش به این صورت است که مواد اولیه در ابتدا با هم ترکیب شده و با عبور از دستگاه اکسترودر و قالب های مخصوص آن به صورت پروفیل های چوب پلاست از دستگاه خارج می شود. در مرحله بعد نوبت به خنک سازی و شستشو پروفیل ها با آب و جریان هوا است. سپس پروفیل ها به ابعاد و اندازه های مختلف مورد نیاز برش کاری می شوند تا مطابق نیاز مشتریان درآیند.
به طور کلی چهار نوع اصلی از سیستم های اکستروژن وجود دارد که عبارتند از:
•    تک ماردون یا تک پیچ (Single Screw)
•    دو ماردون با چرخش هم جهت (Co-rotating Twin Screw)
•    دو ماردون با چرخش خلاف جهت (Counter-rotating Twin Screw)
•    سیستم وودترودر (Woodtruder)
نوع اکستروژن و تعداد و نحوه عملکرد پیچ های (ماردون های) اکسترودر در میزان و شیوه اختلاط مواد تاثیرگذار است. سیستم های تک ماردونه عملکرد ضعیف تری نسبت به سیستم های با ماردون های پیشرفته تر دارند.

سیستم تک ماردونه (Single Screw)

اکسترودر تک ماردونه کامپوزیت فیبر ساده ترین سیستم تولید پروفیل های چوب پلاست (wpc) است. سیستم از بخش های ذوب کردن، اندازه کردن و یک بخش منفذدار برای تخلیه مواد فرار تشکیل می شود. مواد حاصله از اکسترودر تک ماردونه پلت های پلیمری پر شده با فیبر را پیش ترکیب می کند. در این مرحله ممکن است به یک خشک کن برای خشک کردن پلت ها نیاز باشد. روش ورود مواد به وسیله نیروی جاذبه اتفاق می افتد و مکانیزم ذوب کردن/اختلاط توسط حرارت محفظه و تنش ماردون خواهد بود. مزایای اکسترودر تک ماردونه تکنولوژی آزموده شده و کمترین سرمایه اولیه مورد نیاز است. از جمله معایب این سیستم هزینه بالای مواد اولیه، نرخ خروجی کمتر، نیاز به سیستم خشک کن، احتمال بالاتر تجزیه دمایی فیبر چوب، سرعت چرخش ماردون بالا و احتمال سوختگی نوک ماردون، و عدم توانایی در حفظ دمای ذوب در فشار بالاتر است.