1. صفحه اصلی
2. محصولات
3. چسبهای صنعت چوب
4. چسب های ممبران وکیوم

چسبهای ممبران وکیوم

از حدود 10 سال پیش که استفاده از MDF  بعنوان اوراق فشرده چوبی با قابلیت ابزار خوری با استفاده از CNC و ایجاد طرح روی آن و روکش کردن صفحات خام ام دی اف با روکش PVC با قابلیت طرح و رنگ متنوع آن و ورود پرسهای ممبران وکیوم به این صنعت انقلاب عظیمی در خصوص تنوع طرح و رنگ ایجاد شد. در گذشته چسبهای که در این صنعت استفاده می شد چسبهایپلی اورتان بود که بصورت دو جزئی بوده است که به این جهت برای فعال نمودن چسب احتیاج به 90-140 درجه سانتیگراد دما و 4 بار فشار اتمسفر و 10 الی 15 دقیقه زمان جهت وکیوم کردن احتیاج داشت.
بدین جهت نسل اول پرسهای ممبران وکیوم بسیار گران قیمت و سنگین بودنند از جمل می توان پرسهای ساخت Wemhoner آلمان   Itallpress  نمود که این پرسها با اعمال فشار 4 بار از بالا دراثر ایجاد سیکل هوای فشارده در پرس که برای خنثی کردن این فشار احتیاج به جکهای قوی و ساختار بدنه بسیار قوی را داشت و ایجاد خلاء 1 بار از زیربا استفاده از پمپ وکیوم باعث فعال شدن چسب شده و در نتیجه چسباندن روکش PVC روی MDF  میگردید..
ولی از 5 سال گذشته با معرفی نسل جدید چسبهای تک جزئی PURپلی اورتان ری اکتیو که دارای جزء دوم (ایزوسیانات) هاردنر به مقدار 5 %  که داخل چسب بصورت محلول همگن  درآمده انقلاب دیگر در پرسهای ممبران&وکیوم صورت گرفت و نسل جدید پرسهای وکیوم به بازار عرضه شد.
چسبهای جدید دیگر نیاز به انجام پرسه طولانی مخلوط کردن هاردنر و با چسب بوسیله همزن خاص و با دور موتور تنظیم شده برای هر چه بهتر حل شدن هاردنر درون چسب نداشت و خود چسب دارای ایزوسیانات بصورت کپسوله بوده و در اثر دما و فشار 0.7  بار ترکیده و پیوندهای عرضی خود را با مولکولهای چسب و pvc برقرار می کند.بعلت دمای پایین فعال شدن چسبهای وکیوم جدید و رقابت شرکتهای چسب ساز جهت کمتر کردن دمای فعال شدن چسب (Activation zoon) کار پرس سازها راحتر شد.چسبهای ارائه شده در برنا چوب دارای دمای فعال شدن 55 درجه سانتیگراد می باشد که باعث پرت کمتر انرژی در دستگاههای وکیوم شده و کیفیت چسبندگی را بالا می برند.
در پرسهای وکیوم عامل فشار هوای فشرده از بالا حذف گردیده و فقط با ایجاد خلاء از پایین و ایجاد منطقه دمایی عملیات پرس انجام می شود.
علت جدا شدن PVCاز روی لبه قطعه کاربعد از عملیات پرس چه می تواند باشد؟
 
1- درپرسهای نسل جدید بوسیله المنت دمای بالای PVCرا گرم می کنند و اگر دمای بالای دستگاه که معمولاً دمای روی سطح PVC توسط سنسورهای حرارتی دستگاه اندازه گیری می شود و روی صفحه نمایشگر نشان می دهد معمولا با دمای لبه های کار اختلاف دمای فاحشی دارد بطوریکه اگر دمای روی سطح  MDF90  درجه سانتیگراد باشد دمای روی لبه کار 40 درجه می باشد(بسته به دمای منطقه و نوع دستگاه وکیوم این اختلاف متفاوت است) به این جهت دمای لبه کار به دمای فعال شدن چسب یعنی 55 درجه سانتیگراد نرسیده و چسب فعال نشده و بعد از پرس قطعه کار را ول می کند. بدین جهت پیشنهاد می شود وجود یک ترمومتر لیزری در کارگاه تولید الزامی می باشد.
 سوال: علت تبله کردن و پوست پرتقالی شدن سطح قطعه کار بعد از عملیات پرس وکیوم.
 جواب: علت اصلی تبله وجود مولکولهای آب روی سطح MDF می باشد بدین جهت بایستی قبل از اسپری کردن چسب حتما چندین مرتبه گالن آنرا تکان داد تا محلول همگن حاصل شود و مواد جامد ، آب و هاردنر موجود در چسب بصورت امولسیون در آید.
نازل پیستوله مورد استفاده بایستی 1.2 تا 1.8 میلیمتر باشد تا اسپری یکدست و یکنواختی صورت گیرد و از هدر رفت چسب جلوگیری کرد و لبه های کار و جاهای ابزار خورده را طی دو مرحله اسپری کرد تا جایکه چسب سفید شده و ضخامت چسب بیش حد نشود.
زمان انتظار جهت خشک شدن چسب در مناطق مختلف متفاوت می باشد ولی بایستی طوری باشد که با لمس کردن سطح MDF چسب خورده هیچگونه رطوبتی حس نشود.
 سوال: برای بهتر شدن کیفیت چسبندگی چکاری باید انجام داد؟
جواب: بهتر است برای این مورد حتما سطوح MDF قبل از چسب زنی سمباده کاری نمود و بعد از آن با استفاده از باد غبار روی سطح و قسمتهای ابزار خورده را تمیز نمود.
در دستگاههای ممبران و کیوم عملیات per heating روکش  pvc به صفحه گرم بالایی دستگاه در اثر وکیوم چسبیده و بصورت غیر مستقیم گرم و نرم می شود. این مورد در پرسهای نسل جدید وکیوم برای مناسب شدن قیمت حذف شده و حرارت بصورت مستقیم توسط المنتهای حرارتی به روی سطح  PVC تابیده و آنرا گرم می کند که این مورد جزو معایب دستگاههای وکیوم می باشد زیرا که در اثر حرارت pvc نرم شده و روی سطوح ابزار خورده قرار می گیرد که این عامل باعث احتمال چروک شدن روی قطعات شده که بعضی از شرکتهای سازنده دستگاه وکیوم با معکوس کردن پمپ و دمیدن هوای فشرده به زیر روکش pvc از افتادن روکش نرم شده در اثر حرارت و افتادن روی قطعات جلوگیری کرده و کیفیت کار را افزایش می دهد.

در دستگاههای وکیوم فشار هوای فشرده از بالا وجود نداشته و فقط وکیوم از زیر سینی صورت می گیرد.
بعد از عملیات پرس و فرم دهی pvc بایستی سطح روکش خنک شده تا در اثر حافظه pvc یا در اصطلاح  memory effect  روکش چون انبساط پیدا کرده و طبق این خاصیت می خواهد به حالت اولیه خود برگردد این کار باعث خنثی شدن این حرکت می شود این عمل در دستگاههای حرفه ای با استفاده از دمش هوای سرد بین روکش و محفظه بالایی انجام می شود و در دستگاههای کارگاههی یا در اصطلاح وکیوم معمولاً بایستی یک فن بالای سینی تخلیه نصب نمود و در تابستان بوسیله دستمال مرطوب و فن باعث تثبیت موقعیت روکش روی سطح کار شد.
 یکی از عواملی که در روکش کاری بسیار مهم می باش جنس روکش PVC می باشد و حتما بایستی روکش پرایمردار تهیه نمود.
پرایمر ماده معمولاً سفید رنگی است که در پشت روکش PVC  توسط شرکت سازنده زده شده و بعنوان حلقه واسط بین چسب و PVC عمل کرده و به روکش حالت قطبی داده تا پیوند مناسب و بلند مدت بین چشب و روکش ایجاد شود.
-در دستگاههای ممبران وکیوم می توان روکش طبیعی را با استفاده از چسبهای  PVAc با استفاده از بالشتک سیلیکنی که ما معمولاً از شرکت Jowat  پیشنهاد می دهیم  چسباند.
 
شرایط چسب زنی
اسپری کردن لبه ها و سطح کار با دقت بطوریکه که درخشندگی حاصل از چسب زنی را داشته باشد (معمولاً لبه ها دو بار چسب زنی می شود).
اجازه دهید سطح چسب زنی شده کاملاً خشک شود.
مناطق چسب زده را بوسیله لامپ UV بررسی نماید.
میزان مصرف چسب در چسبهای نسل گذشته  بمیزان 90 تا 130 گرم بر متر مربع و در چسبهای تک جزئی برنا چوب این رقم به مقدار 60 تا 80 گرم در متر مربع کاهش پیدا کرده است.

شرایط تخلیه بعد از پرس:

پانلها را بصورت مجزا قرار دهید تا خنک شود.
اضافه روکش گوشه های کار را با دقت تمییز کنید.
تخته ها را از بخش داخلی برش دهید
چسب اسپری شده به بخش تحتانی پانل را بوسیله دستمال مرطوب تمییز کنید.
سیکل پرس:
چسبها برای فعال شدن نیازمند حرارت می باشند.

PVC >60oC روکش  
روکش پلی الوفین PP>90oC 
 زمان پرس بین 60 تا 90 ثانیه
زمان سیکل پرس بین 150 تا 190 ثانیه
 
 وضعیت قرار گرفتن هاردنر و پلیمردر چسبهای ممبران