1. صفحه اصلی
2. محصولات
3. چوب پلاست
4. ورق چوب پلاست

ورق چوب پلاست

با توجه به محدوديت منابع جنگلي، کمبود چوب در كشور و به تبع آن حجم بالای واردات چوب آلات، الوار، انواع صفحات فشرده و حتي مصنوعات چوبي كه در سالهاي اخير نيز شدت يافته است، چند سازه هاي چوب پلاست در بسیاری از موارد می‌تواند جایگزین مناسبی برای چوب باشد؛ موادی که دارای ظاهری شبیه به چوب هستند و در کاربرد ها اغلب به جای چوب استفاده می شوند . ورق چوب پلاست با فرآیندهای شکل دهی پلاستیک از جمله اکستروژن، تزریق، تزریق با فشار، انواع تکنیکهای قالبگیری و ... تولید می شوند . خصوصیات مثبت و کارآیی بالای خانواده محصولات کامپوزیت چوب پلاستيك از جمله در مصارفی چون کفپوش سازی ، حصارکشی و مصارف بیرونی (انواع مبلمان شهری،باغی، پارکها)، ساخت قطعات خودرو و ... همچنين، ارزان و فراوان بودن مواد اولیه و كاهش فشار بر جنگل به دليل عدم وابستگي به منابع جنگلي امکان استفاده از مواد بازیافتی همچون باگاس، ساقه و كاه گياهان زراعي و انواع ترکیبات پلاستیک ضایعاتی ، موجب برتری آن‌ نسبت به سایر مواد و مصالح سنتي گردیده است.

ورق چوب پلاست چگونه ساخته می‌شود؟

محصولات چوب پلاستیکی که به WPC معروف هستند؛ خلاصه کامپوزیت‌های چوبی-پلاستیک هستند. مراحل ساخت و آماده‌سازی آن‌ها به تهیه انواع PVC بسیار شباهت دارد. از‌آن‌جایی که چنین محصولاتی فروش بالایی دارند؛ فرمول‌های نهایی ساخت آن‌ها جز اسرار طلایی کارخانه‌های سازنده محسوب می‌شود. بنابراین اطلاعات در این‌باره بسیار محدود و به‌صورت کلی است. می‌دانیم که در تهیه ورق چوب پلاست از پلاستیک‌های بازیافتی استفاده می‌شود. درنتیجه پایه و مواد اولیه‌ای که در ساخت محصولات به‌کار می‌رود؛ مواد بازیافتی پلاستیکی و الیاف درخت لارچ است. درواقع از الیاف چوبی این درخت، کامپوزیت‌هایی به نام ترمووود لارچ ساخته می‌شود که جهت کاربردهای متنوعی مخصوصاً تهیه انواع ورق چوب پلاست استفاده می‌شوند.

ویژگی های ورق چوب پلاست 

محصولات چوب پلاست دارای ویژگی های بسیار زیادی می باشند همین ویژگی ها سبب افزایش محبوبیت این محصولات در بین تمام مصرف کنندگان گردیده است. و می توان گفت تمام سازندگان و تولید کنندگان از این محصول در طراحی دکوراسیون داخلی و خارجی خود استفاده می کنند. چند مورد از ویژگی های ورق چوب پلاست به شرح زیر می باشد:

1. مقاوم در برابر پوسیدگی ـ قارچ زدگی ـ موریانه
2. مقاومت بالا در برابر آتش
3.  قابلیت بازیافت و تجزیه پذیری بالا نسبت به محصولات پلیمری
4.  دوام و طول عمر بالا نسبت به محصولات چوبی
5. نفوذ ناپذیری آب به دلیل فشردگی و چگالی بالا
6.  سختی و محکمی پروفیل ها و مقاوم در برابرضربه وفشار
7. ثبات رنگ پس از تغییرات جزیی اولیه طبیعی و مقاوم در برابر اشعه خورشید

تکنولوژی و ماشین آلات شکل دهی کامپوزیت WPC

اکستروژن : متداول ترین روش شکل دهی این کامپوزیتها است قابلیت تولید پیوسته ، انبوه و اتوماتیک از مزایای این روش به شمار می روند در بین ماشین آلات فرآیند اکستروژن ، اکسترودرهای دو پیچه همسوگرد و اکسترودر های دو پیچه ناهمسوگرد مخروطی، از تک پیچه ها عمومیت بیشتری دارند . خوراک دهی این اکسترودرها بسته به امکانات و تجهیزات  می تواند به سه صورت مواد اولیه مجزا ، مواد اولیه پیش اختلاط شده ویا گرانول صورت گیرد در این ماشین ذوب مواد دراثرانتقال حرارت از بدنه وبرش ایجاد شده در اثر حرکت پیچ صورت می گیرد. تولیدات این اکسترودرها می تواند به صورت مستقیم به شکل پروفیل های اکسترود شده مورد مصرف قرار گیرد و یا با استفاده از دستگاه گرانول سازبه صورت دانه های گرانول درآمده و در سایر فرآیندها مثل تزریق و يا قالبگيري حرارتي مصرف شود .
از آنجایی که فیلر مورد استفاده در این کامپوزیت الیاف و پودر سلولزی است که به شدت آبدوست هستند. رطوبت گیری وخشک کردن جهت رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب اهمیت بسزایی دارد  زیرا عدم رطوبت گیری مناسب نه تنها مانع از اختلاط خوب ذرات چوب و پلیمر می‌شود بلکه بعد از فرآیند نیز به دلیل حضورآب در سطح مشترک چوب وپلیمر ، چسبندگی بین چوب و پلیمر کاهش می یابد، رطوبت موجود در چوب در حین فرآیند تبخیر شده وباعث ایجاد یک فوم نامنظم وایجاد حفره و نقص درقطعه تولیدی و نهايتا موجب کاهش خواص فیزیکی و مکانیکی قطعه تولیدی و کاهش شدید عمر مفید محصول می شود همچنين به‌دليل افزايش فشار  ممكن است سبب انفجار در ماشين اكسترودر ‌گردد.

فرآیندهای شکل دهی

یکی دیگر از چالش‌های اساسی در فرآیندهای شکل دهی ،  افزایش ویسکوزیته مذاب پلاستيك در اثر افزودن فيلر و محدودیت دمايی فرآیند می‌باشد، به دلیل جلوگیری از تخریب حرارتی مواد لیگنوسلولزی موجب کاهش مقاومت مذاب وکاهش کیفیت قطعه وشکست سطحی مذاب می شود کمک فرآیندها ، روان کننده ها وعوامل جفت کننده مهمترین ابزار غلبه بر این مشکل به شمار می‌روند در ضمن باید ذكر کرد که در حین فرآیند ، دما نباید در هیچ نقطه ای از 180 درجه سانتی گراد تجاوز کند زیرا در دمای بالاتر تخریب حرارتی الیاف سلولزی آغاز می شود. البته با پیشرفت فن آوری ، دربعضی از تکنولوژی ها تولید نیازی به خشک کن نیست وعمل رطوبت گیری در اکسترودرصورت می گیرد؛ در این اکسترودرها الیاف ویا پودرسلولزی با رطوبتی در حدود 15%  وارد شده و بعد از طی مسیر مورد نظر جهت رطوبت گیری و رسیدن به رطوبت مورد نیاز عمل اختلاط بین پلیمر و چوب آغاز می گردد از مزایای این روش نسبت به عمل خشک کردن قبل از ورود به اکسترودر ، کاهش هزینه تولید و عدم نیاز به استفاده از الیاف رطوبت گیری شده می باشد.

محصولات برنا چوب

محصولاتچوب پلاست  تولید شده در شرکت برنا چوب از مرغوبیت و کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند ما در برنا چوب هموار در تلاش ایم تمامی مواردی که مرتبط با کیفیت محصول نهایی است را رعایت کنیم و همچنین با استانداردهای جهانی مشغول به تولید محصولاتی با کیفیت هستیم محصولات شرکت ما در پروژه‌های متعددی مورد استفاده قرار گرفته اند که شماعزیزان می توانید لیست آنها را در صفحه اصلی و در بخش نمونه کارها را مشاهده کنید. پروفیل های چوب پلاست عمدتا در دو نوع توپر و توخالی تولید می شوند وزن انواع این پروفیل ها بسیار سبک است اما تو پر بودن یا نبودن این محصول در قیمت آن تاثیر دارد علاوه بر این هر چه ابعاد پروفیل بزرگتر باشد و وزن آن بیشتر باشد افزایش هزینه نیز خواهیم داشت.برنا چوب نمایندگی فروش چوب پلاست در تهران و کرج و تمامی نقاط کشور می باشد. در این بخش ما به صورت کامل قیمت محصولات چوب پلاست را برای شما قرار داده ایم همچنین اگر محصول خاصی مد نظر دارید می توانید با ما تماس گرفته و درخواست قیمت را برای بررسی به کارشناسان برنا چوب اعلام کنید ما در سریع ترین زمان ممکن قیمت محصول را به شما اعلام خواهیم کرد. برای تهیه این محصولات با تیم حرفه ای مجموعه ما در ارتباط باشید تا خریدی حرفه ای و کاربردی را در کنار ما تجربه نمایید.