1. صفحه اصلی
2. محصولات
3. چوب پلاست
4. نمایندگی فروش چوب پلاست در کرج
5. خرید کامپوزیت چوب پلاست

خرید کامپوزیت چوب پلاست 

کامپوزیت های چوب پلاست به محصولاتی گفته می شوند که با دارا بودن زیبایی و حس دلپذیر چوب قابل اسفاده در فضاهای باز تحت فرسایش جوی طولانی، بدون نیاز به هزینه نگهداری می باشند ، کاربرد کامپوزیت های چوب پلاست در قالب نما،کفپوش ها،محوطه سازی های فضای باز،کف سازی،آلاچیق،فضاهای روف گاردن ، نیمکت،پارتیشن درب،چهارچوب درب،نماپوش،دیوارپوش،انواع پوشش سقف و دیوار،ریل،نرده ( جایگزین ترمو وود)،فلاورباکس و مبلمان شهری است.برناچوب نمایند فروش چوب پلاست در کرج. یکی از برترین نمایندگان فروش محصولات دایاکس می باشد. برای اطلاع از قیمت ها، و همچنین سفارش  محصولات کامپوزیت چوب پلاست شما می توانید باشماره تماس های زیر تماس حاصل نمایید.

 

کاربردهای چوب پلاست

• نمای خارجی و داخلی
• کفپوش داخلی و خارجی مانند بالکنها و تراس ، کف حیاط ، دور استخر
• طراحی و ساخت آلاچیق های فضای باز
• روف گاردن ساختمانها و ویلاها
• فلاور باکس جهت فضاهای داخلی و خارجی
• دیوارپوش فضاهای داخلی

خرید چوب پلاست ارزان در کرج

کامپوزیت چوب پلاستیک هزینه نگهداری کمتری در مقایسه با چوب سخت دارد. این محصولات ابزار خوری بسیار خوبی دارند و به راحتی با ابزارآلات متداول چوب می توان روی آنها کار کرد. در حقیقت کامپوزیت چوب پلاستیک در اصل به عنوان کامپوزیتی مقاوم در برابر پوسیدگی های طبیعی و همچنین مقاوم در برابر قارچ ها و حمله حشرات،هوازدگی،ترک و شکاف،مواد شیمیایی و مقاوم در برابر اشعه نور خورشید است.

 مزایا و معایب کامپوزیت چوب پلاستیک

بزرگترین مزیت کامپوزیت چوب پلاستیک سازگاری با محیط زیست، از طریق ساخته شدن از چوب های زائد و مواد پلاستیکی بازیافتی می باشد . کامپوزیت چوب پلاستیک هزینه نگهداری کمتری در مقایسه با چوب سخت دارد . یکی از دلایل اصلی برای رشد سریع کامپوزیت چوب پلاستیک هزینه های کم آن در چرخه زندگی این کامپوزیت می باشد . به طور کلی، عرشه از جنس کامپوزیت چوب پلاستیک هزینه تولید حدود ۱۵ درصد بیشتر نسبت به عرشه از جنس چوب های تولیدی به روش اعمال فشار را دارا می باشد، اما نیاز به هزینه نگهداری پایین تری دارد . دوره بازپرداخت واقعی این کامپوزیت نسبت به چوب های تولیدی به روش اعمال فشار مورد استفاده در ساخت عرشه درحدود ۳ تا ۵ سال برآورد شده است. ثبات ابعادی عالی به همراه تنوع کمتر این کامپوزیت نیز می تواند به عنوان یکی دیگر از مزیت های اصلی محصولات چوب پلاستیک در نظر گرفته شود.

مراحل اصلی تولید و خواص کامپوزیت چوب پلاستیک 

به طور کلی، ساخت کامپوزیت چوب پلاستیک یک فرایند دو مرحله ای است . ترکیبی از چوب و گرمانرمی مانند پلی اتیلن چگالی بالا (HDPE)، پلی اتیلن چگالی کم (LDPE) و پلی وینیل کلرید (PVC) با هم مخلوط خمیر مانند یکنواختی تشکیل می دهند. این فرایند اختلاط می تواند به صورت یکجا یا توسط فرایندهای پیوسته ای انجام گیرد. علاوه برچوب اصلی با اندازه دانه ها در محدوده ۲۰ - ۶۰ مش، عوامل جفت کننده پلاستیک ها، تثبیت کننده، عامل کف زای و یا رنگ نیز اضافه می گردند تا خواص محصول نهایی را برای کاربرد های خاص افزایش دهند. به عنوان مثال، روغن ها ظاهرسطوح کامپوزیت را بهبود می بخشند . سه روش معمول برای ساخت کامپوزیت چوب پلاستیک وجود دارد. روش اکستروژن، که در آن کامپوزیت مذاب با نیرو از قالب عبور می کند و در شکل 1 نشان داده شده است. در مورد روش قالبگیری تزریقی، کامپوزیت مذاب به قالب سرد تزریق می گردد . یک سوم فشار مذاب بین کامپوزیت دو نیمه قالب بوجود می آید. اکثریت کامپوزیت های چوب پلاستیک توسط فرایند اکستروژن (بیرون رانی)، که با استفاده از انواع مختلف اکستروها (بیرون آورها) همچون تک پیچ یا دو- پیچ که برای تشکیل شکل نهایی استفاده می شوند، تولید می گردند. تصاویر ۲، ۳ و ۴ نمونه هایی از محصولات چوب پلاستیک و نمودار جریان وسیر مواد در کارخانه درفرایند تولید معمول را نشان می دهند.